你知道電池座彈片的生產步驟嗎?
1、電池測驗：由于電池片制作條件的隨機性，出產出來的電池功能不盡相同，所以為了有用的將功能一致或附近的電池組合在一同，所以應依據其功能參數進行分類；電池測驗即經過測驗電池的輸出參數（電流和電壓）的巨細對其進行分類。以進步電池的運用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，咱們運用的焊接機可以將焊帶以多點的方式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（運用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在反面焊接時與后邊的電池片的反面電極相連。
3、反面串接：反面焊接是將36片電池串接在一同構成一個組件串，咱們現在選用的技術是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的巨細和電池的巨細相對應，槽的方位已經設計好，不一樣標準的組件運用不一樣的模板，操作者運用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后邊電池”的反面電極（正極）上，這么順次將36片串接在一同并在組件串的正負極焊接出引線。rj45網絡接口

4、層壓敷設：反面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板依照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時確保電池串與玻璃等資料的相對方位，調整好電池間的距離，為層壓打好根底。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，經過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一同；最終冷卻取出組件。層壓技術是組件出產的要害一步，層壓溫度層壓時刻依據EVA的性質決定。咱們運用快速固化EVA時，層壓循環時刻約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化構成毛邊，所以層壓結束應將其切除。rj45連接器
7、 裝框：相似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延伸電池的運用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵銜接。
8、焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的銜接。
9、高壓測驗：高壓測驗是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測驗組件的耐壓性和絕緣強度，以確保組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測驗：測驗的意圖是對電池的輸出功率進行標定，測驗其輸出特性，斷定組件的質量等級。